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铝型材氧化膜颜色不均的原因
时间: 2020-01-23浏览次数:
铝型材氧化膜(oxide film)颜色不均的原因主要有如下: 1、铝型材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧(Oxygen)化膜


铝型材氧化膜(oxide film)颜色不均的原因主要有如下:
1、铝型材工件面积过大,操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧(Oxygen)化膜色彩不一致。铝合金型材最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。预防  方法:铝型材氧化时工件摆动的幅度要小,可以静处理,当溶液温度(temperature)过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。
2、铝(Al)型材加工时部分包铝层遭到破坏,被切削掉,外层包铝属优质铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大。
3、氧化(oxidation)工艺操作方面问题:
a、工件碱蚀处理不彻底(thorough),局部(part)处原始(Original)氧(Oxygen)化膜、污物未能除尽。铝合金型材最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶,建筑,装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
b、碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性。
c、工件在传递(transmission)过程中接触过异物。
当遇有膜层颜色不均匀(jūn yún)时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
蚀液中铝(Al)离子积聚过高引起故障,导电铝型材氧化(oxidation)膜难以形成的因素(factor)排除(Remove)之后,考虑(consider)到碱蚀液中是否有过高铝离子问题,碱蚀速度不快。铝型材厂家电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点,本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍,可加工成各种形态的金色、彩色,黑色等光亮的多种系列铝型材产品。碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝离子在工件表面很难洗脱,铝件表面与导电氧化溶液的接触,影响到铝型材氧化膜的形成。若无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢(Hydrogen)氟酸的浓氨氮水(Nitric acid)中。在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中,防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。


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